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¿Qué es la poliurea en caliente y cómo funciona?
La poliurea es un elastómero de dos componentes: un isocianato y una resina amínica (poliamina). Ambos se calientan por separado a temperaturas de entre 60 y 80 °C y se mezclan en la boquilla de un equipo de proyección de alta presión en el momento exacto de la aplicación. Esa reacción instantánea es lo que la diferencia de cualquier otro impermeabilizante líquido: no hay disolventes que evaporar ni tiempos de espera entre manos.
El resultado es una capa homogénea, totalmente adherida al soporte, que se adapta a cualquier geometría —esquinas, encuentros, puntos singulares— sin necesidad de solapes ni juntas de dilatación. Es precisamente esa ausencia de juntas la que elimina el punto más habitual por el que fallan las impermeabilizaciones tradicionales.
Ventajas frente a láminas asfálticas y morteros tradicionales
| Criterio | Poliurea en caliente | Lámina asfáltica | Mortero impermeabilizante |
|---|---|---|---|
| Continuidad | Membrana única, sin juntas | Solapes entre rollos (punto débil) | Continuo, pero rígido |
| Puesta en servicio | Transitable a las 2 horas | 24-48 h | Varios días de curado |
| Elasticidad | Alta | Media, se agrieta con el tiempo | Baja, tiende a fisurar |
| Resistencia UV | Alta con acabado alifático | Se degrada con los años | No aplica |
| Vida útil estimada | 10+ años | 10-15 años con mantenimiento | 5-10 años |
La lámina asfáltica y el mortero siguen siendo válidos en según qué proyectos, pero en cubiertas transitables o con encuentros complejos la poliurea en caliente reduce el riesgo de filtración porque no depende de un pegado o soldado perfecto en cada junta.
Proceso de aplicación: preparación del soporte, proyección y curado
- Diagnóstico e inspección del soporte. Comprobamos el estado del hormigón o mortero existente, la pendiente de evacuación y los puntos singulares.
- Preparación mecánica. Lijado o fresado de la superficie, reparación de irregularidades y sellado de fisuras.
- Imprimación. Aplicación de una imprimación epoxi o de poliuretano monocomponente.
- Proyección en caliente. El equipo de alta presión calienta y mezcla los dos componentes, proyectando la poliurea en un espesor de 2-3 mm.
- Curado y control de espesor. Curado al tacto en segundos; a las 2 horas la superficie ya admite tránsito peatonal.
- Acabado alifático (si hay exposición directa al sol) para evitar el amarilleamiento a largo plazo.
Datos técnicos — espesores, tiempos de curado y resistencia UV
| Parámetro | Valor orientativo |
|---|---|
| Espesor recomendado (cubierta transitable) | 2-3 mm |
| Tiempo de curado al tacto | 8 segundos |
| Tiempo hasta poder transitar | 2 horas |
| Durabilidad frente a UV con acabado alifático | 10+ años sin amarillear ni degradarse |
| Rango de temperatura de aplicación | Entre 5 ºC y 40 ºC |
